skräddarsydda Woven jacquard fabric

Hem / Produkter / Sustainable Mattress Fabrics / Woven jacquard fabric

Woven jacquard fabric Tillverkare

Electronic Jacquard Looms · Multi-Weave System

Woven Jacquard Fabric

Pattern is formed by yarn interlacing at the loom, not applied to the surface. No ink, foil, or embroidery layer exists to peel or fade.

ISO 9001:2000
EU REACH Tested
OEKO-TEX 100 Hohenstein
60,000 m Daily Output
Drawing / Sample Based OEM

Woven jacquard fabric is produced on electronic jacquard looms fitted with 2,688 to 12,288 individual hooks, each controlling one warp end per pick. That architecture allows pattern repeat of unlimited size across the full fabric width, which dobby looms limited to 28–40 frames cannot achieve. Construction typically combines three yarn systems: a ground warp of combed cotton in 40s to 80s count, a pattern weft of textured or air-jet polyester, and in double-face builds, a backing warp. Pattern relief measures 0.3 to 0.7 mm between raised and ground zones, and warp density runs 80 to 160 ends per centimeter depending on motif complexity.

Artwork, CAD files, or physical swatches submitted by buyers are converted in-house into electronic pattern files, with strike-off yardage woven for approval before bulk scheduling. Every production line runs under the ISO 9001:2000 quality system, and finished rolls ship with REACH compliance statements and Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certificates.

2,688–12,288 Hook capacity per loom
80–160 Warp ends per cm
0.3–0.7 mm Pattern relief depth
Weave Architecture
01 Loom Configuration

Jacquard shedding combined with cam motion for multi-weave grounds, allowing satin, twill, and crepe zones within one fabric.

02 Yarn Systems

Ground warp, pattern weft, and optional backing warp. Color contrast achieved through matte versus semi-dull filament selection.

03 Pattern Repeat

Unlimited across width and roll length. The R&D team converts submitted artwork into an electronic pattern file before sampling.

04 Color Capacity

Four to six yarn-dyed colors per pattern. Additional colors require loom reconfiguration and revised lead time.

05 Finished Weight

180 to 450 gsm depending on pattern density and weft selection. Heavier builds suit mattress ticking.

06 Roll Width

160 to 280 cm on loom, with 2 to 5 percent trimming loss at the selvedge after finishing.

Structural
Two-Face Legibility

Because color and structure are woven in, the motif reads from both sides. Reversible cover construction becomes viable and cutting orientation on the sewing floor simplifies.

Mechanical
Abrasion Behavior

Interlacing density at pattern nodes lifts Martindale results to 35,000–50,000 cycles. Motif definition wears down gradually rather than disappearing in patches.

Dimensional
Tension Balance

Stenter-frame heat setting at 190°C with 2–3 percent overfeed equalizes warp and weft tension, holding shrinkage at or below 2.8 percent after laundering.

Visual
Surface Relief

Raised zones stand apart from the ground field by measurable depth, keeping the motif readable at three meters under normal showroom lighting.

Technical Parameters
Loom type Electronic jacquard, cam motion multi-weave
Hook counts 2,688 / 5,376 / 12,288 selector
Ground warp Combed cotton 40s–80s, rPET filament, TENCEL
Pattern weft Air-jet textured polyester, viscose, blends
Finished weight 180 – 450 gsm
Thread count 300 – 800 TC, weave dependent
Roll width 160 – 280 cm, trimmed after finishing
Warp density 80 – 160 ends per cm

Application Areas

A Hotel Bedding Programs

Property-specific motif registration on mattress ticking, letting a chain carry one woven design across room tiers.

B Retail Mattress Collections

Pattern differentiation across price tiers from a shared base construction, with no change to cutting or quilting process.

C Contract Upholstery Coordination

Headboard panels, bed base covers, and ticking woven from one pattern file for visual continuity across a room set.

D Heritage and Classic Lines

Damask, brocade, and herringbone motifs for traditional ranges requiring woven ornament rather than print.

Production Risk Controls
R1
Float snagging Binding points added to the ground weave reduce float length from eight ends to four or fewer per pattern element.
R2
Differential shrinkage Stenter heat setting at 190°C, 18 m/min, with 2–3 percent overfeed corrects warp and weft tension imbalance.
R3
Seam pattern drift CAD cutting markers with registration marks, plus laser alignment on automated tables, holds drift within 1.5 mm per meter.
Supply and Development Support
Pattern Engineering

An in-house R&D team converts buyer drawings, CAD files, or physical samples into weaving specifications, then weaves strike-off yardage for approval before bulk scheduling.

Certified Production

All lines operate under the ISO 9001:2000 system. Fabrics pass EU REACH testing and carry Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certification, with batch documentation issued per shipment.

Volume and Scheduling

Daily output of 60,000 meters supports repeat container programs. New pattern development runs 15–25 working days; repeat patterns begin at 800 linear meters.

Buyer Questions

What is needed to develop a custom pattern?

Vector artwork or a physical reference swatch with target repeat size and color count. The R&D team converts this to an electronic pattern file and weaves strike-off yardage. Development runs 15–25 working days before bulk scheduling, and four to six yarn-dyed colors are typical per motif.

How is pattern alignment handled at the cutting stage?

CAD-generated cutting markers with registration marks ship with each order. Laser registration on automated cutting tables limits misalignment to 1.5 mm per linear meter, preventing visible drift across seamed panels.

What quantities apply to a new pattern?

New development requires 1,000–2,000 linear meters depending on complexity and color count. Repeating an existing approved pattern begins at 800 meters. Trial rolls of 10–30 meters are available before bulk commitment.

Does the woven pattern affect washing performance?

No. There is no print or coating layer to degrade. Wash at 40°C or below with neutral detergent, keep drum loading under 70 percent to avoid creasing in raised zones, and iron on the reverse at 150°C maximum.

Which compliance documentation is issued?

All woven jacquard lines meet OEKO-TEX Standard 100 Class I or II. REACH SVHC statements cover all dyestuffs and auxiliaries. GRS certification is available for recycled polyester variants at 30 percent content and above. Flammability testing to BS 5852 or CA TB 117 can be arranged per order.

Weave-integrated pattern · Unlimited repeat · ISO 9001:2000 certified
Om oss
image front
Hangzhou Xiaoshan RongLi Clothing Co.,Ltd.

Hangzhou Xiaoshan RongLi Clothing Co.,Ltd. Grundat 1989, är det ett professionellt företag dedikerat till produktion av moderna madrasstyger. Företaget täcker en yta på 100 000 kvadratmeter och har vunnit Hangzhou City Enterprise Credit Rating "AAA Enterprise", Xiaoshan Famous Brand Product, "Rongli. " Varumärke "Hangzhou City Företaget har godkänt ISO9001:2000 kvalitetssystemcertifiering, och alla tyger har klarat EU REACH-testning och tyska Hein Stan Oeko-TexStand100.xStand100-certifiering.

vi är Kina Woven jacquard fabric Tillverkare och skräddarsydda ODM/OEM Woven jacquard fabric fabrik. Vårt företag integrerar madrass- och hemtextildesign, produktion, FoU och försäljning och importerar avancerade vävmaskiner från Västtyskland, Italien och andra länder. De jacquard-, tryckta, färgade, färgfärgade tygerna, stickade madrasserna, vävda material och termotransfertryckta material som produceras är nya i stil och kompletta i mångfald. Stickade tryckta vävda tyger används i stor utsträckning vid tillverkning av kuddar, madrasser, örngott, soffor och termotransfertryckta tyger. För närvarande säljs våra produkter inte bara till större städer, utan exporteras också till Europa, Amerika, Sydostasien, Mellanöstern, Japan, Sydkorea och andra länder och regioner. De har ett gott rykte hemma och utomlands och är djupt välkomnas av kunder.

Nyheter
Woven jacquard fabric Branschkunskap

Vävd Jacquard vs. Digital Prints: Välja rätt tyg för klädsel och draperi

När du väljer tyger för hemklädsel och draperi representerar vävda Jacquard och digitala tryck två grundläggoche olika tekniker, var och en med sina unika fördelar. Som en Kinesisk vävd Jacquard -tygtillverkare med över tre decennier av yrkeserfarenhet, Hangzhou Xiaoshan Rongli Clothing Co., Ltd. Förstår djupt skillnaderna mellan dessa två tekniker och kan ge dig expertråd om att göra rätt val.


Vävt jacquardtyg

Woven Jacquard är en traditionell vävteknik där mönster bildas genom att kontrollera sammankopplingen av varp och inslagstrådar. Designen trycks inte på ytan utan är "vävd" i tyget. På Rongli tillåter våra avancerade vävmaskiner, importerade från Tyskland och Italien, oss att producera otroligt komplicerade och komplexa Jacquard -tyger.

Fördelar:

  • Överlägsen hållbarhet: Eftersom mönstret är en del av väven, kommer vävda Jacquard -mönster inte att försvinna eller slitna med friktion eller tvätt. Detta gör det perfekt för ofta använda möbler klädsel, som soffor och kuddar, vilket säkerställer långvarig skönhet.
  • Tredimensionell och lyxig känsla: Jacquard-mönster har en unik tredimensionell struktur och den visuella effekten förändras med ljus, vilket ger tyget en känsla av djup. Detta ger en klassisk, elegant och lyxig känsla för alla bostadsområden, vilket gör det till ett toppval för många avancerade inredningsarkitekter.
  • Reversibla mönster: Vissa vävda Jacquard -tyger har mönster på båda sidor, vilket erbjuder fler designmöjligheter för gardiner och reversibla kuddar.

Bäst för:

Klädsel och draperi som prioriterar Hållbarhet, klassisk estetik och en premiumstruktur .


Digitalt tryckt tyg

Digitaltryck är en modern färgningsteknik som använder en bläckstråleprincipl för att direkt skriva ut mönster på tygets yta.

Fördelar:

  • Obegränsad designfrihet: Digital tryckning kan uppnå mycket komplexa, färgglada mönster med foto-realistisk tydlighet. Det är inte begränsat av antalet färger, vilket ger designers praktiskt taget oändliga kreativa möjligheter.
  • Snabb prototyper och produktion: Jämfört med den tidskrävande processen för att omprogrammera en vävstol för Jacquard möjliggör digital tryckning snabb liten satsprovtagning, vilket förkortar produktutvecklingscykeln. Detta är särskilt fördelaktigt för att följa trender och skapa anpassade mönster.
  • Kostnadseffektivitet: För produktion av små satser eller flera mönster är digital utskrift ofta mer kostnadseffektivt.

Bäst för:

Klädsel och draperi som kräver en hög grad av personalisering, intrikata mönster och rika färger .


Ronglis expertråd

Valet beror i slutändan på dina specifika behov och produktpositionering:

  • Om du söker en Tidlös känsla av lyx och exceptionell hållbarhet , speciellt för klädsel med hög trafikmöbler och gardiner som kräver en tung drapering, vävt jacquardtyg är ditt bästa val. Med vår djupt rotade expertis inom Jacquard-vävning kan Rongli ge dig ett brett utbud av högkvalitativa vävda tyger, vilket säkerställer att dina produkter har ett stort rykte på globala marknader, inklusive Europa, Amerika, Japan och Korea.
  • Om du behöver Svara snabbt på marknadstrender eller vill implementera unika, komplexa konstnärliga mönster och då digitalt tryckt tyg skulle vara idealisk. Rongli erbjuder också en rad andra tygteknologier, inklusive tryckta, färgade och termiska överföringstryckta material, för att tillgodose dina olika produktbehov.

Oavsett om det är vävt eller tryckt, genomgår alla våra tyger strikt kvalitetskontroll och har passerat auktoritativa internationella certifieringar som EU räckvidd and Tysk Oeko-Tex Standard 100 , att säkerställa att våra produkter är säkra och ofarliga. Att välja Rongli innebär att välja över trettio års yrkeserfarenhet och ett oöverträffat engagemang för excellens.

Varför RONGLI ?

Rongli uppdrag


Ett hållbart AA TOP-företag som blir ledande inom området, gynnar globala kunder genom att skapa innovativa produkter!



Rongli Mål


Lyckas tillsammans med kunderna: Tillhandahålla högkvalitativa och kompletta produkter och tjänster för att möta kundernas krav. Utvecklas tillsammans med medarbetarna: Medarbetarna är vår rikedom och vi ger dem en god arbetsmiljö och utvecklingsmöjligheter. Framsteg tillsammans med samhället: hjälp till att etablera ett sunt marknadssystem, främja ekonomisk utveckling och uppfylla socialt ansvar. Dela vinst med aktieägarna: Maximera aktieägarnas eget kapital, betona aktieägarvärdet och skapa hållbara affärer.



Ronglis entreprenörsanda - vildgåsandan


Vi fortsätter alltid att le, lojala, entusiastiska och positiva.



Ronglis ledningsfilosofi


Affärsfilosofi: Vi växer tillsammans med våra kunder. Produktfilosofi: Kvalitet är livet för ett företag, och optimering av produkter är källan till utveckling. Servicefilosofi: Ta från människor och ge tillbaka till människor. Talangkoncept: motivera talanger med storslagen sak, attrahera talanger med bra bemötande, förena talanger med utmärkt företagskultur och skapa talanger med goda möjligheter. Kostnadskoncept: Vi vägrar att slösa bort ens en slant.



Rongli värden


Håll dina löften: En man utan tillit kan inte stå ut. Håll ansvar i åtanke: ta ansvar som en stolthet och skapa värde. Resultatorienterad: Var stolt över att överträffa, skäms över att inte ha några resultat. Kontinuerlig förbättring: möta kundernas behov och överträffa oss själva.

Du har vår
löfte
  • Försörjningskedja av hög kvalitet
    kvalifikationer
  • Certifiering/certifikat
  • Rigorös tillverkning
  • Strikt kvalitetskontroll